на главную страничку  

 



 
ТЕХТРАН

Техтран - это семейство современных CAM систем, объединенных общим интерфейсом и единым подходом к решению задач технологического проектирования.

Геометрическая модель
Простота создания геометрической модели детали обеспечивается богатым выбором способов построения и преобразования геометрических объектов. Все способы построения снабжены наглядной схемой, поясняющей смысл ее параметров.
Геометрическая модель детали может быть построена в другой CAD/CAM системе и импортирована через файлы в формате DXF.
При богатом выборе средств построения геометрии в современных системах проектирования остается ряд проблем использования полученных данных при решении задач автоматизации подготовки управляющих программ.
Эти проблемы проистекают из-за различных требований к тщательности и точности построения для чисто визуальной оценки и использования геометрических данных для построения траектория инструмента. Техтран существенно упрощает трудоемкую процедуру выделения контура детали при импорте, автоматически подбирая и сопрягая элементы, если имеющиеся дефекты укладываются в заданную погрешность.

Проектирование обработки
В Техтране сочетаются различные подходы к решению технологических задач. Сложные механизмы формирования десятков и сотен команд обработки для целого технологического перехода дополняются набором возможностей для программирования отдельных действий. Благодаря этому Техтран оказывается незаменим при возникновении нестандартных ситуаций и работе с нетрадиционным оборудованием.
Работа строится таким образом, чтобы автоматизировать всю рутинную работу по программированию обрaботки детали. Программа избавляет технолога от необходимости продумывать и строить траекторию инструмента, которая может представлять собой сложнейшую "паутину". Вместо этого требуется построить геометрическую модель детали, ввести данные об инструменте и задать ряд параметров, характеризующих методику обработки. Основываясь на всей совокупности данных, Техтран строит траекторию движения инструмента с учетом необходимых поправок, формирует подходы, отходы и вспомогательные перемещения инструмента, команды включения и выключения шпинделя, подачи, коррекции и т.д.

Использование языка Техтран
В процессе построения геометрических объектов и задания обработки детали происходит формирование текста программы на языке Техтран.-
Программа включает в себя всю последовательность произведенных действий и может быть использована при дальнейшей работе. Это позволяет гибко сочетать удобство диалогового режима с преимуществами текстового представления программы, к которым относятся:
  • Использование ранее написанных программ и макросов, быстрая их модификация
  • Параметризация для типовых деталей.
  • Использование условных операторов, циклов, арифметических выражений и функций.
  • Возможность отладки и поиска ошибок.
ТЕХТРАН® ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ

Программа предназначена для проектирования управляющих программ 2.5-координатной обработки деталей на фрезерных, сверлильных, расточных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.
Техтран служит для автоматизации программирования фрезерной обработки уже более двадцати пяти лет. Простые универсальные решения и открытость данных способствовали тому, что ее с успехом используют предприятия самых различных отраслей.
Сложные, дорогостоящие CAD/CAM-системы не смогли существенно повлиять на технологию подготовки программ для большинства 2,5-координатных станков: применение эффективных и недорогих CAM-систем, обеспечивающих широкий спектр технологий и открытых для пользователей, по-прежнему актуально.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ

Работа строится так, чтобы автоматизировать всю рутинную работу по программированию обработки детали. Вместо этого требуется построить геометрическую модель детали, ввести данные об инструменте и задать ряд параметров, характеризующих методику обработки.
Схемы обработки. Формирование траектории ведется по одной из схем: обработка контура, выборка внутренней области детали по спирали, по зигзагу или построчно. Область обработки, определяющая зону сплошного материала, подлежащего удалению, может иметь произвольную форму и содержать внутри себя зоны, где материал не должен удаляться.
Параметризация фаз обработки. Перемещения инструмента по каждой схеме строятся из участков типовых фаз: позиционирование, врезание, черновая и чистовая обработка контура и т. п. Участки каждой фазы характеризуются определенными технологическими и геометрическими параметрами, к которым относятся уровни обработки (поверхность заготовки, безопасное расстояние, величина недохода и т. п.), а также ее режимы.
Режимы резания назначаются для каждой фазы обработки. При построении траектории происходит автоматическое переключение подачи в зависимости от типа участка.
Подход и отход. Предусмотрена возможность разнообразной настройки способов подхода к обрабатываемому контуру и отхода от него (по прямой, по дуге, по нормали, по касательной и т.п.). Точки подхода и отхода могут задаваться как в явном виде, так и определяться автоматически из соображений оптимизации траектории.
Врезание в материал. В траекторию могут быть включены участки врезания инструмента в сплошной материал. Предусмотрено несколько различных способов врезания (прямое, по спирали, зигзагообразное, ступенчатое).
Черновая и чистовая обработка. Программа обработки может включать как черновую, так и чистовую обработку. При этом учитываются диаметр фрезы, перекрытие следа фрезы, припуск на чистовую обработку, перебег фрезы и т. п.
Послойная обработка. При необходимости общая глубина обработки может быть разбита по слоям, для каждого из которых будет произведена обработка по одному и тому же алгоритму.
Обработка вручную. Для нестандартных случаев предусмотрена возможность построения траектории и задания технологических команд в явном виде.
Взаимодействие с другими программами семейства Техтран
Общность подхода в различных программах семейства Техтран открывает возможность для использования Фрезерной обработки во взаимодействии с другими видами обработки. Например, в деревообрабатывающем производстве потребовалось комбинировать методику работы программы Раскроя листового материала с возможностями Фрезерной обработки. Благодаря единой основе всего комплекса, было оперативно предложено приемлемое решение без разработки новых модулей. Для автоматического размещения деталей на листе использовалась одна программа, а для программирования обработки - другая.

ТЕХТРАН® ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

ПОПЕРЕХОДНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Проектирование обработки ведется по технологическим переходам и охватывает все промежуточные состояния - от заготовки до готовой детали. Реализованы следующие типы технологических переходов: точение, растачивание, подрезка, точение канавок, фасонное точение, отрезка, сверление, глубокое сверление, нарезание резьбы резцом и метчиком. Выбрав тип перехода и соответствующий инструмент, необходимо выделить зону обработки детали, указать запретные области, припуск на последующую обработку, другие необходимые параметры и установки перехода.

ВЫПОЛНЕНИЕ ОБРАБОТКИ

На основании всей совокупности данных, описывающих условия обработки, Техтран автоматически производит загрузку инструмента, подход к началу зоны обработки и построение траектории инструмента для черновой и чистовой обработки, переключает подачи в зависимости от участка движения, осуществляет выход инструмента в точку смены и т.д. При этом учитываются ограничения, накладываемые на перемещения инструмента и обусловленные способом базирования детали, а также формой самого режущего инструмента.
Алгоритмы обработки, предлагаемые Техтраном, основываются на многолетнем опыте и традициях предприятий, использующих токарную обработку.

Учет геометрии инструмента

Контроль движения инструмента базируется на модели инструмента из двух компонент: режущей части и державки. Державка может включать в себя геометрию державки резца, адаптера и даже части механизма суппорта станка. Это позволяет не только отображать положение и реальную форму инструмента в точках траектории, но и осуществлять ряд проверок и корректировок.
Корректировка заготовки. При каждом перемещении инструмента из заготовки исключается часть материала, удаленная режущей частью. Таким образом, проектируя технологические переходы, технолог исходит из реальной геометрии заготовки на всех этапах обработки.
Контроль зарезания. На основании данных о геометрии режущей части инструмента контролируется отсутствие зарезания детали. Важно, что проверка производится не только для начального и конечного положения инструмента, но и для всей траектории его перемещения. Если, тем не менее, задуманное перемещение инструмента приводит к столкновению с деталью, программа выдает соответствующую диагностику и показывает в графическом окне, как именно след от перемещения инструмента проходит через контур детали.
Контроль столкновения. Аналогично контролируется отсутствие столкновения с заготовкой различных частей инструмента, не производящих съем материала: вопервых, державки инструмента, во-вторых, режущей части на быстрых перемещениях. Также выявляются перемещения, при которых инструмент сталкивается с патроном или разрезает заготовку на части.

Режим корректировки чертежа детали

Окончательная форма детали зачастую определяется исходя из возможностей технологии обработки режущим инструментом определенной формы. Элементарное перемещение канавочного резца создает весьма сложную поверхность на заготовке. Такую деталь не всегда легко предварительно построить во всех подробностях. Как же программировать обработку, если система ведет свои расчеты и проверки именно на основе чертежа детали?
Техтран справляется с этой задачей благодаря возможности корректировки детали на этапе проектирования обработки. Здесь задействуется тот же механизм, что и при исключении снятого материала с заготовки.

Проектирование отдельных операций вручную

Обработка изделия со сложной геометрией обычно включает отдельные решения, которые продиктованы исключительно особенностями технологии его изготовления. При этом особое значение приобретают средства контроля допустимости заданных перемещений, поскольку при ручном построении никто не застрахован от ошибки.
Техтран использует механизм контроля столкновения и корректировки заготовки не только при проектировании технологического перехода (точение, канавка и т.д.), но и в режиме построения траектории вручную.

ТЕХТРАН® ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Автоматическое формирование траектории движения проволоки производится с учетом совокупности исходных данных:
  • Обрабатываемой поверхности
  • Схемы движения
  • Геометрии инструмента
  • Режимов обработки

Обрабатываемые поверхности

Предусмотрена обработка деталей, имеющих боковые поверхности следующих видов:
  • С нулевой конусностью
  • C постоянной конусностью
  • С переменной конусностью
Схемы движения

Схема движения определяет алгоритм обхода инструментом области обработки. Реализованы следующие схемы:
  • Обработка контура
  • Движение по контуру детали с управлением ориентацией проволоки
  • Движение по базовому и вторичному контурам, связанным автоматически
  • Движение по базовому и вторичному контурам, связанным поэлементно
  • Выжигание сплошной области (наподобие выборки при фрезерной обработке)
Контроль допустимого угла наклона проволоки

При построении траектории движения проволоки вдоль боковой пространственной поверхности осуществляется контроль допустимого угла наклона проволоки.

Управление ориентацией проволоки

Управление ориентацией проволоки при движении по базовому контуру ведется заданием следующих параметров:
  • Заданием поперечного наклона для всего контура
  • Заданием поперечного и продольного наклона или смещения в точке контура
  • Встраиванием в опорных точках контура дополнительных элементов
  • Пропуском сегментов контура при сопряжении боковых поверхностей
Задание движения концов проволоки

Перемещение проволоки может быть задано через построение движения каждого конца проволоки. Сопряжение базового и вторичного контуров осуществляется поэлементно или автоматически. При этом каждый контур может быть разбит узловыми точками на участки, которые связываются из соображений пропорциональности длин соответствующих участков.

Обработка эвольвентных зубчатых шестерн, колес, секторов

В состав системы включены макросы, позволяющие программировать обработку эвольвентных зубчатых шестерн, колес, секторов.

ТЕХТРАН® КОНТРОЛЬ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ

Назначение

Программа предназначена для отображения, контроля и редактирования управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Программа может использоваться во взаимодействии с другими программами семейства Техтран и как независимый продукт. При этом не имеет значения, как была получена УП: с использованием системы автоматизированного программирования или вручную.

Анализ УПАнализ УП

Программа производит анализ УП с учетом особенностей конкретной системы ЧПУ. В процессе анализа осуществляются синтаксический контроль кадров УП, проверка согласованности значений параметров и их корректности. Все диагностические сообщения заносятся в протокол анализа, по которому можно быстро определить ошибочное место в тексте УП.

Свойства УП

По результатам анализа УП заполняется окно Свойства УП, в котором отображаются списки объектов, используемых в УП: инструментов, подпрограмм, встроенных циклов, технологических команд (подача, скорость шпинделя, загрузка инструмента и др.). Управление компонентами УП дает возможность локализовать область исследования УП, оставив на экране только те ее составляющие, которые требуется анализировать и сопоставлять друг с другом, и убрав из обозрения элементы, несущественные в данный момент. Например, можно прорисовать траекторию, пройденную только определенным инструментом, или временно отключить отображение команд переключения подачи.

Выполнение управляющей программы

Основным механизмом для контроля данных УП служит выполнение кадров УП в различных режимах. По мере выполнения программы производится прорисовка траектории инструмента и вывод текущих параметров обработки. УП отображается в текстовом окне и может выполняться как целиком, так и по частям. Это позволяет детально исследовать определенные команды УП и пропускать фрагменты, которые в данный момент несущественны.
Строка, на которой приостановлено выполнение, отмечается специальным маркером. Пошаговое выполнение УП дает представление о логике работы программы: перемещение маркера отслеживает запрограммированные повторы, переходы в подпрограммы и т. д. Кроме того, при таком режиме хорошо видно соответствие между кадрами УП и результатами их выполнения.

Графическое отображение

Графическое окно обеспечивает пространственное отображение траектории инструмента. Управление видами позволяет произвольно выбирать точку зрения, менять масштаб, устанавливать стандартные проекции, получать увеличенное изображение выбранной области рисунка и т.д.
Траектория каждого инструмента рисуется своим цветом. В процессе выполнения УП можно управлять видимостью таких участков независимым образом через список инструментов. Так же организовано управление отображением технологических команд, которые рисуются в графическом окне в виде различных значков. Для каждого перемещения инструмента в графическом окне может быть получена информация об его геометрических параметрах и соответствующем кадре УП.

Анимация выполнения

Режим анимации отображения обработки в графическом окне позволяет получить представление о том, как происходит движение инструмента по своей траектории с течением времени. Это автоматическое выполнение УП в пошаговом режиме с определенной скоростью.

Преобразование УП в программу на языке Техтран

При анализе УП в окне Обработка формируется программа на языке Техтран. Она состоит из операторов, которые соответствуют элементарным командам, составляющим кадры УП. Благодаря такому представлению, наглядно прослеживается фактическое восприятие системой ЧПУ текста УП. В процессе выполнения происходит синхронное перемещение маркеров текущего положения как в тексте УП, так и в соответствующей программе на Техтране. Таким образом видна связь между двумя различными представлениями программы. Управление выполнением может осуществляться из обоих окон.

Использование данных УП в программах семейства Техтран

Текст программы на языке Техтран, полученный по УП может использоваться для передачи данных в программы семейства Техтран, ориентированные на различные виды обработки. Эти данные могут быть использованы при программировании обработки аналогичных деталей и получении УП для различных систем ЧПУ. Благодаря тому, что Техтран основан на универсальной модели представления данных, не зависящей от системы ЧПУ, таким способом обеспечивается возможность преобразования УП для использования на другом оборудовании.

в начало страницы
  обратная связь