на главную страничку  

 



Промышленное использование "APS-Предприятие" производителем компрессорного и насосного оборудования.

Подосинников Сергей Васильевич
Генеральный директор ООО "СЭНСИ" (г. Сумы)

Компания СЭНСИ сегодня занимает прочные позиции на рынке производителей компрессорного и насосного оборудования. Компания проектирует и производит автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) на базе компрессоров собственного производства, проводит шефмонтажные и пусконаладочные работы, обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание, ремонт насосного и компрессорного оборудования. Производственные мощности компании включают в себя механический участок, слесарно-сборочный участок, аргонно-сварочный участок, участок сборки систем управления и автоматики. Произведенное нашей компанией оборудование успешно эксплуатируются на территории Украины и стран СНГ.


Рис.1. АГНКС-300М. Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция на рабочее давление 300 атм. Модернизированная.

В настоящее время на рынке все более востребована индивидуальная разработка технологического оборудования, исходя из требуемых показателей его работы. Это повышает технологическую надежность и улучшает технико-экономические показатели изделия. В условиях выпуска продукции под заказ производство, как правило, реализуется в рамках жестких ограничений во времени и финансовых затратах. Поэтому наше предприятие стремится создать такую модель бизнеса, которая была бы гибкой и восприимчивой к изменяющимся требованиям рынка и всевозрастающей конкуренции.

Конструкторский отдел нашего предприятия давно использует системы автоматизированного проектирования и на определенном этапе мы столкнулись с проблемой формирования, хранения и получения информации, порождаемой в ходе разработок изделий. Необходимо было организовать совместную работу конструкторов, технологов, производственников, плановиков, снабженцев, и экономистов на всех этапах выполнения заказа от разработки до изготовления.


Рис.2. 3D-модель АГНКС-300М

При поиске программного обеспечения, которое могло бы удовлетворить наши потребности, мы руководствовались принципами комплексности, соотношения цены и качества, открытости системы. Мы искали то, что позволило бы нам повысить эффективность бизнес-процессов и обеспечить качество производимой продукции.

Свой выбор мы остановили на автоматизированной системе комплексной подготовки, планирования и диспетчирования производства "APS-Предприятие". Данная система позволяет организовать параллельную работу производственных, планово-экономических, конструкторских и технологических подразделений предприятия в едином информационном пространстве. Основной принцип работы "APS-Предприятие" - построение единой информационной модели производства изделия.

На нашем предприятии данная система используется в конструкторском отделе, технологическом и производственно-диспетчерском отделах. В конструкторском отделе используется модуль "Управление проектами. Документооборот", который предназначен для совместной работы и управления проектными данными, создания электронного архива и ведения технического документооборота. Конструктора ведут спецификации на производимые изделия и прикрепляют к позициям спецификации модели и чертежи, созданные в системах автоматизированного проектирования и моделирования.


Рис.3. Ведение рабочей спецификации в системе "APS-Предприятие".

В техотделе установлен модуль "Техническая подготовка производства" для проектирования техпроцесса, материального и трудового нормирования. Технолог имеет прямой доступ к необходимой конструкторской информации, может просмотреть чертеж, хранящийся в электронном архиве, при необходимости - создать операционный эскиз на основе чертежа. После завершения разработки технологического процесса и проведения нормирования материалов и трудоемкости работ по техпроцессу средствами модуля "APS-ТПП" автоматически происходит разузлование изделия. Получаемый свод данных содержит информацию о составе, технологиях, нормах расхода материальных и трудовых ресурсов, маршрут движения заготовок в процессе производства и другие необходимые данные.


Рис.4. Проектирование рабочего техпроцесса и нормирование в системе "APS-Предприятие".

Производственно-диспетчерский отдел использует модуль "Производство" для подготовки плана производства, получения материальных ведомостей на потребность материалов и комплектующих для плана производства на текущий месяц (квартал).

Внедрение программного комплекса "APS-Предприятие" позволило нам осуществить процессный подход к управлению информационными потоками на уровне предприятия. Мы смогли оценить результат деятельности не в рамках отдельной службы, выполняющей часть заказа, а в рамках всего предприятия и оперативно находить и устранять "узкие" места. При этом единая операционно-информационная среда предприятия помогает нам персонифицировать ответственность, наладить производственную и технологическую дисциплину.

В результате мы смогли обеспечить новый уровень конкурентоспособности нашей продукции и услуг, и постоянно наращиваем интеллектуальный капитал нашего предприятия.

Мы довольны сделанным выбором и планируем и в дальнейшем расширять применение системы "APS-Предприятие" для формирования сменно-суточных заданий, контроля загрузки оборудования, контроля прохождения ТМЦ в производстве и контроль графика выполнения плановых заданий.




в начало страницы
  обратная связь