на главную страничку  

 



Автоматизированная процессинговая система для машиностроения

Для повышения конкурентоспособности нужна оперативная реакция на требования постоянных и новых заказчиков по изменению конструктивных характеристик и улучшению качества изготавливаемой продукции, на сокращение сроков подготовки производства, на увеличение производительности труда. Поэтому сегодня актуальна необходимость внедрения автоматизированной системы технической подготовки производства на машиностроительном предприятии.

Как известно, жизненный цикл изделия определяется четырьмя основными этапами: проектирование изделия, подготовка производства, изготовление и эксплуатация. В общей цепи жизненного цикла изделия техническая подготовка производства (ТПП) играет важную роль. Скорость, полнота и качество решения задач ТПП напрямую влияют на эффективность производства и, соответственно, на деятельность предприятия. Необходимость повышения эффективности ТПП объясняется еще и тем, что трудоемкость технологического проектирования обычно в несколько раз превышает трудоемкость машиностроительного конструирования, а сам этот процесс сопровождается подготовкой больших объемов документации. Таким образом, повышение эффективности технической подготовки производства выпускаемых изделий является одним из перспективных направлений обеспечения конкурентоспособности предприятия.
Недавно компании ЗAO «Аркада» (www.arcada.com.ua) и НПП «Промсофт» (www.promsoft.com.ua) анонсировали выход программного продукта APS-Предприятие. Многолетний практический опыт работы в машиностроительной области позволил разработчикам не только учесть все лучшее, что имеется в уже существующих системах, но также реализовать свои идеи, которые были опробованы на практике и подтвердили свою актуальность. Чем же хорош и интересен этот продукт?

НОВЫЙ УРОВЕНЬ ПОДГОТОВКИ И ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

APS.Предприятие — это автоматизированная процессинговая система, нацеленная на ускорение и повышение качества процессов технической подготовки производства на машиностроительных предприятиях. В этом программном продукте изначально заложен огромный потенциал для повышения эффективности подготовки и управления производственными процессами.

Основной принцип проектирования в системе APS-Предприятие — построение информационной модели изделия. У такой модели есть одно неоспоримое преимущество — целостность данных. Собранные в одной базе данных сведения об изделии (состав, чертежи, технологии изготовления, оснастка, потребности и др.) позволяют оперативно получать текущую информацию и создавать всевозможные отчеты, которые изначально согласованы и не противоречат друг другу. APS-Предприятие обладает уникальными возможностями для создания любых форм отчетности. Система позволяет пользователю самостоятельно добавлять необходимые ему функциональные возможности (например, ввести новый расчет расхода материалов). Таким образом предприятие подстраивает ТПП под свои нужды, а не производит реинжиниринг своих бизнес-процессов под программное обеспечение.

APS-Предприятие — масштабируемая система, включающая в себя различные конфигурации: APS-Документооборот, APS-Технология, APS-Производство, APS-Склад, APS-Бухгалтерия, APS-Конфигуратор.

Система функционирует в рамках единой информационной среды и использует клиент.серверную технологию доступа к базам данных промышленных стандартов MS SQL и Oracle. Настройка рабочих мест и распределение прав доступа пользователей конфигурируются с учетом комплексной системы безопасности.

БАЗОВАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Конфигурация APS–Техническая подготовка производства (APS-ТПП) является той базой, на которой строится взаимодействие между другими конфигурациями системы. Это позволяет создать единое информационное пространство предприятия для оперативного управления и финансового учета.

Конфигурация охватывает функции отделов главного конструктора, главного технолога, материально-технического снабжения, планово-производственного отдела, производственно-диспетчерского отдела (см. рисунок).

В APS-ТПП осуществляется ведение состава изделия (получение спецификации), которое поддерживается модулями APS-Управление проектами и APS-Документооборот. Эти модули позволяют получить полный комплект конструкторской документации, управляют процессом конструкторской подготовки производства, обеспечивают защищенное хранение конструкторско.технологической документации. В процессе управления производством руководитель может распределять задания между подразделениями, контролировать их выполнение. Маршрутизация и согласование этапов бизнес.процессов разработки изделия выполняются согласно принятому на предприятии регламенту. Система автоматически отслеживает и оповещает исполнителей о текущих изменениях в проекте.

Разработанный конструкторами состав изделия вносится в систему, после чего следует разработка технологического процесса на изготовление изделия. При этом технолог имеет прямой доступ к необходимой конструкторской информации, может просмотреть чертеж, хранящийся в электронном архиве, при необходимости — создать операционный эскиз на основе чертежа. После завершения разработки технологического процесса и проведения нормирования материалов и трудоемкости работ по техпроцессу средствами APS-ТПП автоматически происходит разузлование изделия. Получаемый свод содержит информацию о составе, технологиях, нормах расхода материальных и трудовых ресурсов, маршрут движения заготовок в процессе производства и другие необходимые характеристики.

Технологическое проектирование представляет собой один из трудоемких и сложных процессов подготовки производства. Автоматизировать и существенно его ускорить помогает сценарий обучаемости, заложенный в конфигурации APS.ТПП. В процессе проектирования автоматически создаются настройки, присущие специфике создания технологического процесса для конкретного производства. Разработка технологического процесса сводится к выбору отобранных APS.ТПП значений из справочников в зависимости от контекста выполняемых операций.

Однажды созданную информационную модель технологической подготовки некоторого изделия можно использовать многократно. Этим достигается высокая степень автоматизации проектирования и минимизации действий пользователя по выбору данных при проектировании и расчетах. Глубоко продуманы и интерфейсные решения. На экране сгруппированы лишь те инструменты, которые необходимы для работы в конкретном режиме проектирования. Лишние инструменты будут недоступны пользователю.

В процессе выполнения технологической подготовки производства в конфигурации APS-ТПП осуществляется:

  • структурный анализ изделия и составление на его основе межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;
  • технологическая оценка возможностей цехов на основе их производственных мощностей, пропускной способности и т. д.;
  • заказ и проектирование технологий изготовления средств технологического оснащения;
  • разработка технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;
  • отладка технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) — технологического процесса, оснастки и оборудования;
  • разработка форм и методов организации производственного процесса;
  • разработка методов технического контроля;
  • выпуск полного комплекта технологической документации.

Выполнение итоговых расчетов осуществляется из режима ведения состава изделия и позволяет получать любую сводную конструкторско-технологическую информацию. Этот логический модуль следит за соблюдением всех взаимосвязей, возникающих в процессе технической подготовки, и является неотъемлемой составляющей конфигурации APS-ТПП для аналитической обработки накопленной информации на всех этапах проектирования.

СОЗДАНИЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ФУНКЦИОНАЛА

Обычно машиностроительные предприятия с устоявшимися традициями в технологической подготовке производства предъявляют к средствам автоматизации определенные требования. Для адаптации к условиям конкретного предприятия и создания, при необходимости, специализированного функционала APS-Предприятие предлагает модуль АРМ-разработчика. В основе этого решения лежит APS-платформа.

В практике проектирования и создания информационных систем термин «платформа» означает совокупность базовых средств, позволяющих сторонним разработчикам проектировать, создавать и поддерживать свои готовые решения. Главное отличие платформы от обычного средства разработки заключается в том, что модуль оперирует универсальными готовыми бизнес-объектами и встроенными средствами для работы с ними. Эти средства разработки в полном распоряжении клиента и позволяют ему:

  • конфигурировать рабочие места пользователей;
  • создавать и редактировать объекты и их свойства в системе;
  • разрабатывать новые приложения и подключать свои данные к существующим;
  • иметь полный доступ к поставляемой конфигурации.

APS-ПРЕДПРИЯТИЕ: РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Перед машиностроительными заводами Украины, расширяющими сегодня свое производство, ставятся задачи ускоренной разработки технологической документации. Программный комплекс APS-Предприятие полностью решает задачи автоматизации процессов проектирования и производства изделий и обеспечивает информационную интеграцию на этапах конструкторско-технологической подготовки, организации электронного архива и технического документооборота, планирования и управления производством, бухгалтерского учета и начисления заработной платы. Программный комплекс APS-Предприятие позволит каждому предприятию:

  • автоматизировать процессы технической подготовки производства;
  • организовать систему обеспечения и руководства качества согласно требованиям стандартов серии ISO 9000 на этапах проектирования, разработки и производства изделия;
  • поддерживать жизненный цикл изделия в соответствии с CALS-технологиями;
  • обеспечить гибкий подход к выбору и применению методов технической подготовки производства.

Сейчас программный комплекс APS-Предприятие внедряется на КНПП «Метанмаш» (г. Сумы). По словам директора предприятия В. В. Керничного, система как нельзя лучше отвечает принципам системного подхода к разрабатываемым технологиям и полностью интегрирует все этапы производственного процесса.

В заключении отметим, что «западные» системы технологической подготовки производства существенно отличаются от системы, принятой на заводах Украины и стран СНГ. Поэтому внедрение отечественных разработок позволит украинским предприятиям избежать больших финансовых и трудовых затрат на адаптацию и настройку такого программного обеспечения.




в начало страницы
  обратная связь